內漏處的修理
       一、挖孔
       在確定了內漏點的位置后，從換熱器超外層對應著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
       二、清渣
       在割完孔后，應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器內。
       三、配回補板
       為保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的板料，不能使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm，20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
       四、焊內漏點和回補板
       1、焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，可用手砂輪對漏處進行清理，磨出溝槽，以保證焊接質量。
       2、焊補時采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控制在100-120A之間，先焊漏點再焊每層回補板，順序從里向外逐層焊接。
       3、橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的，其目的是方便操作，保證焊接質量。
       4、為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內，可在回補板上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回補板后，再將其去掉。
       5、每層回補板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度）。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個，靠內層的回補板上焊1~2個。
       6、超外層鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
       7、在焊接中應做到，焊完每層橢圓形回補板后，應仔細檢查焊接位置，如有砂眼要進行補焊，確保其每層的焊接質量。
       試壓并封堵鉆孔
       在內漏點和回補板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并形成0.5/1.0MPa的壓力，并保持一段時間，應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔，用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔，而后對該通道進行水壓試壓，壓力為0.51.0MPa，應不出現泄漏。
       試壓過程須注意事項
       1、在對換熱器割孔前，應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈，以免氣割時產生燃燒，發生事故。
       2、在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認，決定其還有沒有修理的需求。